• 使用耐火磚熔煉爐內襯損壞的原因

    冶金爐窯長時間接連處在高溫下運轉,內襯用耐火磚或澆注料的工作條件**,極易損毀:

    (1)渣蝕效果。因為熔渣和金屬液或含塵腐蝕性氣體的物理化學效果而引起的腐蝕。有色治金爐窯的爐襯60-70%是因為熔渣的腐蝕而損毀。煉鋼轉爐和電爐渣線區域優要是因為渣蝕,而成為損毀較嚴峻的部位,并決議著爐襯的壽命

    (2)溫度劇烈改變效果。在高溫窯爐中,尤其是間歇式操作爐窯,溫度動搖大,突然改變發作很大的內應力,磚砌體開裂、落,嚴峻時變形或崩塌傾倒。如煉鋼轉爐、電弧爐和銅錫熔煉反射爐,熔煉期較高爐溫可達1250-1650℃,而放渣和出鋼、出銅后,爐內溫度急劇降至600-800℃,溫度在短時間內動搖太快太大,形成耐火材料內應力大,發作崩裂、剝落而損毀。

    (3)氣相的堆積效果。許多熔煉爐和火焰爐,在生產過程中會發作CO分解和鉛、鋅及堿金屬氧化蒸發,并在耐火材料氣孔及砌縫內堆積,形成磚砌體龜裂、變形和化學腐蝕。這種現象在高爐、鼓風爐、豎窯及焦爐的上部較為杰出,乃至成為這些部位損毀的優要原因。

    (4)機械沖擊和磨損效果。許多爐窯內的物料是運動的。如高爐、鼓風爐及豎窯內的物料接連不斷由爐頂向下運動:反轉窯內物料作反轉前進運動:轉爐內液態金屬作歡騰攪動等等

    并且在運動的一起,物料還要發作一系列的物理化學改變,因此,對爐襯發作很大的機械沖擊和嚴峻的磨蝕效果,**性非常大,例如高爐爐喉磨損嚴峻,不得不選用鑄鋼板加以保護。氧氣轉爐因為鋼水的劇烈攪動,常發作爐襯被刷掉現象,而需常常補爐。

    (5)單純熔融效果。許多耐火材料在高溫熱負荷效果下,往往發作重燒線改變,形成砌筑失穩。有時操作溫度過高,還會形成部分軟化乃至熔融,形成熔滴,導致砌體崩塌。



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